PolskiAngielskiUkraiński
Strona główna > Aktualności > 06 stycznia 2011 - wybuch w francuskim zakładzie chemicznym Gazechim
Międzynarodowe Stowarzyszenie ds. Bezpieczeństwa Wybuchowego
Zagrożenie wybuchem przy współspalaniu biomasy - wyniki kontroli Państwowej Inspekcji Pracy.

Zagrożenie wybuchem przy współspalaniu biomasy - wyniki kontroli Państwowej Inspekcji Pracy.

Jak stwierdzili Inspektorzy świadomość zagrożeń rośnie jednak nie obeszło się bez decyzji nakazowych...
 

06 stycznia 2011 - wybuch w francuskim zakładzie chemicznym Gazechim

06 stycznia 2011 - wybuch w francuskim zakładzie chemicznym Gazechim

06 stycznia 2011r. wybuch w francuskim zakładzie chemicznym Gazechim spowodował śmierć 28-letniego pracownik firmy. Jedna osoba została poważnie ranna, a osiem innych doznało zatrucia. Ponadto w wyniku wybuchu doszło do zniszczenia hali oraz uszkodzenia zbiornika z chlorem co spowodowało jego wyciek do atmosfery.

Przypomnijmy, zgodnie z kartą charakterystyki, chlor stanowi substancję toksyczną zagrażającą zdrowiu i życiu człowieka:

„Substancja toksyczna, drażniąca i dusząca. W zetknięciu z wilgotną powierzchnią błon śluzowych powstaje m.in. kwas podchlorawy, chlorowodór i inne związki o silnym działaniu biologicznym. Powoduje piekący ból oczu, łzawienie aż doWybuch w zakładzie chemicznym Gazechimuszkodzenia rogówki. Wywołuje ból gardła, napady kaszlu, a w wysokich stężeniach obrzęk płuc, zatrzymanie akcji serca i śmierć.”

Zakład Gazechim zlokalizowany jest w strefie przemysłowej w porcie Lavera – południowa część Francji. W pobliżu zakładu znajdują się również inne obiekty przemysłowe, w tym trzeci największy na świecie terminal olejowy Fos Lavera oraz zakład Compagnie Petrochimique de Berre należący do grupy LyondellBasell. Kompleks petrochemiczny Berre zatrudnia ponad 1500 pracowników. 6 dni po wypadku w zakładzie Gazechim do wybuchu doszło również w wspomnianym zakładzie należącym do koncernu LyondellBasell – więcej o wybuchu w Compagnie Petrochimique de Berre.

 

Zdjęcia z miejsca wypadku

Wybuch w zakładach chemicznych we Francji

 


Przerywacze deflagracji

Przerywacze deflagracji

Producent: Safety Systems UK Ltd

Zastosowanie:

  • w układach w których może pojawić się deflagracja (wybuch o poddźwiękowej prędkości płomienia)
  • zapobieganie przeniesieniu się płomienia dla palnych gazów i par cieczy
  • możliwość stosowania dla wszystkich klas wybuchowości gazów
  • możliwość stosowania end-of-line lub in-line
  • zbiorniki magazynowe palnych cieczy
  • transport palnych gazów / par cieczy
  • zakłady chemiczne i rafinerie
  • bazy paliw, oleju i gazu / biogazu
Przerywacze detonacji

Przerywacze detonacji

Producent: Safety Systems UK Ltd

Zastosowanie:

  • w układach w których może pojawić się niestabilna detonacja (przejście deflagracji w detonację której towarzyszy wyraźny skok ciśnienia) lub detonacja (wybuch o ponaddźwiękowej prędkości płomienia bez znaczących zmian ciśnienia i prędkości, występujący po detonacji niestabilnej)
  • zapobieganie przeniesieniu się płomienia dla palnych gazów i par cieczy
  • możliwość stosowania dla wszystkich klas wybuchowości gazów
  • możliwość stosowania in-line
  • zbiorniki magazynowe palnych cieczy
  • transport palnych gazów / par cieczy
  • zakłady chemiczne i rafinerie
  • bazy paliw, oleju i gazu / biogazu
System kontroli uziemienia autocysterny Earth-Rite RTR (następca Dual Mode)

System kontroli uziemienia autocysterny Earth-Rite RTR (następca Dual Mode)

Producent: Newson Gale Ltd

Zastosowanie:

  • kontrola uziemienia cystern samochodowych,
  • kontrola uziemienia zbiorników, beczek, biga-bagów, itp. (tylko jeśli został zastosowany przełącznik trybu pracy).
     

Zasada działania:

Earth Rite RTR to zaawansowany system, którego zadaniem jest monitoring poprawności uziemienia cystern drogowych podczas ich napełniania i opróżniania. Jego działanie oparte jest na trzech krokach:

  • Rozpoznanie cysterny drogowej 
    System zezwoli na rozpoczęcie procesu napełniania/opróżniania cysterny jeśli:
    - został podpięty do cysterny drogowej, a nie do innej konstrukcji lub metalowego przedmiotu,
    - został podpięty do elementu cysterny drogowej, który umożliwia odprowadzenie ładunków elektrostatycznych ze zbiornika cysterny.
     
  • Weryfikacja uziomu
    Earth Rite RTR weryfikuje czy uziom (np. bednarka) umożliwia szybkie i bezpieczne rozproszenie ładunków elektrycznych do ziemi. 
     
  • Ciągły monitoring połączenia cysterny z ziemią
    System przechodzi w tryb ciągłego monitoringu połączenia cysterny z ziemią – w przypadku utraty połączenia (poluzowanie się klamry, uszkodzenie przewodów, itp.) system uniemożliwi proces napełniania/opróżniania cysterny.
System kontroli uziemienia cystern kolejowych, beczek, zbiorników IBC, etc. Earth-Rite Plus Single Mode.

System kontroli uziemienia cystern kolejowych, beczek, zbiorników IBC, etc. Earth-Rite Plus Single Mode.

Producent: Newson Gale Ltd

Zastosowanie:

  • kontrola uziemienia cystern kolejowych, zbiorników IBC, beczek, itp.

Zasada działania:

Aby zapewnić maksymalną ochronę przed wybuchem podczas operacji napełniania/opróżniania cystern kolejowych, beczek, kontenerów, zbiorników IBC, itp., system Earth Rite Plus dokonuje sprawdzenia następującego warunku (praca w systemie Single Mode):

  • zęby klamry są w kontakcie z przewodzącym elementem uziemianego elementu, a przewód łączący klamrę z bednarką nie jest uszkodzony (oporność obwodu ≤ 10 Ω).
System kontroli uziemienia instalacji procesowych Earth-Rite Multipoint

System kontroli uziemienia instalacji procesowych Earth-Rite Multipoint

Producent: Newson Gale Ltd.

Zastosowanie:

  • kontrola stanu uziemienie do 8 elementów instalacji poprzez jedno urządzenie,
  • instalacje gdzie występuje okresowe rozłączanie jej elementów, np.: systemy odpylania, mielenia i rozdrabniania, transportu proszków, opróżniania/napełniania silosów i zbiorników, suszarnie fluidyzacyjne.

Opis działania:

  • do systemu może zostać podpiętych osiem elementów instalacji,
  • każdy z podłączonych elementów posiada oddzielną jednostkę monitorującą poprawność uziemienia z sygnalizacją świetlną (zielone oraz czerwone diody LED),
  • sygnalizacja świetlna informuje operatora o prawidłowości uziemienia poszczególnych elementów instalacji,
  • system posiada przełącznik bezstykowy, który może zostać wykorzystany do zastopowania prowadzonego procesu lub włączenie sygnalizacji dźwiękowej gdy uziemienie któregoś z elementów zostanie utracone.

CMS - RobArt