Suszarnia bębnowa

Producent: GMF Gouda

Zastosowanie:

• przemysł spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny, kosmetyczny
• suszenie roztworów, zawiesin i emulsji także o własnościach kleistych, o niskich lub wysokich lepkościach
• możliwość suszenia pod próżnią (materiały wrażliwe na temperaturę)
• witaminy, proteiny, napoje w proszku, odżywki dla dzieci, produkty czekoladowe, guma arabska, mydła kosmetyczne
• odzysk rozpuszczalników
• odzysk soli nieorganicznych ze strumieni odpadowych

Specyfikacja:

• wysoka sprawność suszenia - 1,4 kg pary na 1 kg odparowanej cieczy
• krótki czas ekspozycji produktu na temperaturę
• suszarnia może posiadać w pełni zamkniętą obudowę lub tylko okap do odciągu oparów
• możliwość suszenia pod zmniejszonym ciśnieniem
• suszenie w atmosferze gazu inertnego
• suchy produkt ma postać jednorodnych płatków lub mikro kryształów o zadanej wilgotności i kolorze
• brak kontaktu produktu z medium grzewczym oraz elementami mechanicznymi napędu

Zasada działania:

Suszarnie bębnowe wykorzystują grzanie przeponowe, dzięki czemu strumień oparów zasadniczo nie wymaga odpylania. Roztwór, zawiesina lub emulsja dozowana jest w postaci cienkiej warstwy na powierzchnię obracającego się, grzanego od wewnątrz bębna. Produkt ulega wysuszeniu w ciągu jednego, niepełnego obrotu bębna, po czym jest zbierany w formie mikro kryształów lub płatków, przez specjalny skrobak. W zależności od własności ciekłego produktu (lepkość, adhezja do powierzchni metalu) może być on dozowany od dołu lub od góry bębna suszącego.

W celu zwiększenia wydajności suszarni możliwe jest zastosowanie dwóch bębnów suszących w układzie równoległym. Obrót współ- lub przeciwbieżny. W przypadku suszenia produktów o niskiej i średniej lepkości stosuje się 2 bębny o współbieżnych obrotach (np. produkty spożywcze). Układ o przeciwbieżnych obrotach stosuje się dla strumieni o dużej zawartości wody (roztwory soli, strumienie odpadowe). Surowiec dostarczany jest od góry w przestrzeń pomiędzy dwa obracające się bębny.

Suszarnia pracująca pod próżnią umożliwia obniżenie temperatury procesu suszenia. Stosowane w przypadku produktów wrażliwych na ciepło, w procesie odzysku rozpuszczalników czy suszenia produktów spożywczych (np. ryzyko utlenienia enzymów czy protein). Możliwość zastosowania gazu inertnego (azot).