mlyn_rolowo_misowy

Młyny rolowo-misowe

Dostarczamy młyny rolowo-misowe lub kompletne linie mielące o wydajności pojedynczego urządzenia od 2 do 450 t/h. Linie mielące składają się m.in. z układów transportu i podawania produktu do młyna, systemu ważenia, pneumatycznego układu odbioru zmielonego produktu, instalacji odpylania oraz przesiewu. Proponowane rozwiązanie pracuje w setkach zakładów przemysłowych na całym świecie w tym w szczególności przy produkcji cementu, klinkieru, półproduktów ceramicznych, kaolinu, bentonitu, węgla, koksu, dolomitu, talku, anhydrytu, kalcytu oraz wapienia.

0

Pionowe młyny rolowo-misowe wyróżniają się szeregiem zalet, w tym przede wszystkim możliwością prowadzenia procesu mielenia, suszenia oraz separacji w jednym urządzeniu. Proponowane rozwiązanie dodatkowo cechuje się łatwością zmiany uziarnienia mielonego produktu, niskim zużyciem energii, szybką wymianą części zużywających się, możliwością doboru klasyfikatora do specyfiki procesu, niską emisją hałasu.

Pionowe młyny rolowo-misowe – przykładowe instalacje

Pionowy młyn rolowo-misowy koksu

Pionowy młyn rolowo-misowy koksu

Pionowy młyn rolowo-misowy rudy miedzi

Pionowy młyn rolowo-misowy rudy miedzi

Pionowy młyn rolowo-misowy kalcytu

Pionowy młyn rolowo-misowy kalcytu

Pionowe młyny rolowo-misowe – podstawowe informacje

W zależności od Twoich potrzeb zakres naszych działań może obejmować dostarczenie kompletnej instalacji mielącej lub jedynie jej serca w postaci pionowego młyna rolowo-misowego. Poniżej prezentujemy przykładową instalację mielenia.

Przykładowa instalacja mielenia

  1. System przyjęcia
  2. System ważenia
  3. Separator magnetyczny
  4. Podajnik taśmowy
  5. Młyn pionowy (rolowo-misowy)
  6. Cyklon
  7. Odpylacz
  8. Transport pneumatyczny
  9. Wentylator
Przykładowa instalacja mielenia

Instalacje mielenia

Realizujemy dostawy zarówno młynów rolowo-misowych, jak również kompletnych instalacji przemiału składających się z węzła przyjęcia i podawania produktu do młyna, węzła ważenia, pneumatycznego układu odbioru zmielonego produktu, instalacji odpylania oraz przesiewu.

mlyn rolowo misowy wymiary
TypŚrednica misyIlość elementów mielącychWydajność [t/h]Moc silnika młyna [kW]Moc silnika separatora [kW]Waga [t]A [m]B [m]H [m]
EVM 1200ᴓ 120021013211342,922,457,2
EVM 1600ᴓ 160022525015654,234,928,3
EVM 2000ᴓ 200024040022933,53,610,5
EVM 2600ᴓ 2600360710302086,86,412,0
EVM 3000ᴓ 30003951000752208,07,413,0
EVM 3500ᴓ 3500415015001102508,58,014,0
EVM 4000ᴓ 4000420020001604509,59,015,2
EVM 4500ᴓ 45004275250018053010,59,516,0
EVM 4800ᴓ 48004320300020061011,010,018,0
EVM 5000ᴓ 50004350350025066021,011,019,0
EVM 5300ᴓ 53003+3400450031571012,811,819,5
EVM 5500ᴓ 55003+3450500035575013,512,520,0

Zalety młynów pionowych (rolowo-misowych)

  • Mielenie, suszenie i separacja w jednym urządzeniu
  • Niskie zużycie energii
  • Łatwa zmiana uziarnienia produktu po zmieleniu
  • Szybka wymiana części zużywających się
  • Możliwość doboru separatora do charakteru procesu
  • Niska emisja hałasu

Pionowe młyny rolowo-misowe – zastosowanie

Młyny tego typu przeznaczone są głównie do rozdrabniania produktów pochodzenia naturalnego. Mogą być jednak stosowane także do mniej typowych zastosowań, jak np. tłuczka szklana. Ich wydajność rozpoczyna się od kilku ton produktu na godzinę, a kończy na 450 t/h.

Zastosowanie młynów pionowych wg branż:

  • przemysł mineralny i oczyszczania rud
  • przemysł cementowy
  • przemysł energetyczny
  • przemysł materiałów budowlanych

Zastosowanie młynów pionowych wg produktów

  • kamień wapienny
  • półprodukty ceramiczne
  • żużel
  • węgiel i koks
  • bentonit
  • colemanit
  • anhydryt
  • kaolin
  • cement
  • talk
  • kalcyt
  • dolomit
  • węgiel i biomasa
  • rudy metali
pionowy mlyn rolowy misowy bentonitu
pionowy mlyn rolowy misowy bentonitu